第414章 金属加工方法革变,下一个研发重点(2 / 2)

自从去年6月份开始,先研发轴承、丝杆等核心零部件的特种钢材,接着伺服电机、数控系统等等,才真正转入金属3D增材设备的研发。</p>try{ggauto();} catch(ex){}

一年多时间,真的很快,也是在星海集团强悍的研发能力和制造能力上。</p>

每每有新的研发项目,需要用到加工某个零部件时,都要优先进行生产,只要有图纸,原材料备好,一般两三天内,甚至一两个小时内就能加工出来,效率非常快。</p>

除去研发成本,星海集团金属3D增材设备的制造成本不算高,估计就是二三十万一台就行了。</p>

原材料粉末也是自己生产加工的,假如是不锈钢粉末,用不着五六百块钱一公斤,每公斤150元就足够了。</p>

也就是说,每加工一公斤不锈钢重的零部件,实际成本只需要两三百元而已。</p>

若能够大批量制造,成本还会降低,研发成本均摊到每台设备上后,综合成本也不会很高。</p>

别的厂家加工一公斤不锈钢成本在2500-10000元,真正代加工价还要加倍,达到5000元以上,这个价格不是一般公司能够承受得了。</p>

昂贵的加工价格,加工效率慢,也是阻碍了金属3D增材技术的发展。</p>

当然,就算星海集团的金属3D增材设备牛比,也是无法代替传统机加工业,只有加工复杂结构产品时,它才有价值。</p>

7月4日,沐阳处理完月初的文件后,来到金属3D增材实验室。</p>

一台金属3D增材设备前,玻璃隔窗内,三个激光枪在快速地移动,没有干涉,枪头那喷出几道金黄色的激光线。</p>

如果熟悉金属3D增材设备,会发现星海集团的设备在加工过程中竟然没有什么火花。</p>

沐阳走进来观察,设备旁边的几个员工看到他后纷纷打招呼。</p>

“董事长,您好!”</p>

“嗯,里面加工的是什么东西?”</p>

一名员工恭敬地回道:“李刚说市场上制造的婴儿车不怎么样,要不太重,要不太轻强度不够,于是我们设计了一个婴儿车,骨架和轮毂用高强度钛合金材料制造,强度足够,然后再定制一些材料,做成一个可以放两个孩子的电动助力婴儿车,送给董事长。”</p>

“哦,有心了,谢谢。”沐阳点头微笑,“市场上的婴儿车的确不怎么样。”</p>

“嘿嘿,就怕董事长你不喜欢,而且制造成本也不低。”</p>

“没事,也可以多弄点航空上有用的产品。从电机项目部门拿图纸优化一下,一些结构用3D打印,看看能减轻多少重量。我们制造这个设备也是为了结构轻量化,只有不断地尝试制造不一样的产品,才会发现问题。”沐阳不阻止员工瞎搞这些,只要有意义,把工作做完就行。</p>

沐阳观察了一会,项目经理看到他,走过来跟他汇报情况,也有一些技术问题问他。</p>

“C919的加工进行得怎么样?”沐阳问道,他有一段时间没有关注C919了。</p>

“尺寸不大于1米的零部件,这个月就能加工完成,尺寸过大的,目前在组装一台加工范围达到5米长4米宽3米高的设备,估计月底能调试好就不错了,想要加工完成剩余的部件,估计得8月底了。”</p>

项目经理带沐阳来到一台更大的设备面前,几名员工正在组装调试。</p>

“董事长,我们负责C919的任务,钛合金代加工报价多少?”研发项目经理有必要知道报价情况,知道他们自己研发的东西到底值不值钱,更要知道成加成本问题,知道从哪些细节进行优化,降本增效。</p>

“第一台就不要钱了,就当为国家做贡献,我们也希望C919能够量产;</p>

如果C919未来批量生产,我们就算想为国家做贡献,也要赚钱,钛合金每公斤加工价格三千块,铝合金两千,奥氏体不锈钢一千,对外报价上浮一些,具体报价还得让报价部门详细核算一下,你这边也统计一下数据和加工成本。”</p>

沐阳只是大概算了下,铝合金和钛合金的加工难度大一些,而且密度太小,按照重量收费有些不划算。</p>

钛合金金属3D增材加工的市场价格,精度越高是越贵,但也不能贵得太离谱。</p>

而且金属3D增材,并不是没有代替品,太贵了没有客户愿意代工,宁愿采用传统加工方式。</p>

如果没法加工,那就改变结构设计。</p>

所以,沐阳不打算按照市场价格来,直接按照自己公司的情况,有钱赚就行。</p>

也只有“廉价”,客户才愿意抛弃传统加工方式,为了效率,转为金属3D增材制造。</p>

比如按照C919的空机总重量约42.1吨,金属结构重量占25%-30%,其中铝合金和钛合金估计占15%-20%,有必须采用金属增材制造的铝合金和钛合金重量大概有3-5吨。</p>

如果按照星海集团给上飞公司的金属3D增材加工报价,这架飞机的金属3D增材代加工成本就需要750万-1250万元。</p>

而C919报价为0.9亿美刀,折合6亿多,相对售价而言,近千万不算多,但也不算少了,主要是生产效率快。</p>

只需要三五台设备,如果生产无故障的话,一个月时间内就能完成制造任务,而且优化设计后,重量可轻10%以上。</p>

若是采用传统制造方法,半年时间内都不一定能搞定。</p>

采用金属3D增材制造方法,可以大大缩短生产周期,那几百万近千万元的加工费,根本不是事儿。</p>

只要星海集团愿意降低加工价格,这个市场规模就非常大,只要产能足够,光搞代加工,一年随随便便拿下一百亿美刀的订单。</p>

没错,就是一百亿美刀以上!</p>

按照沐阳给上飞公司的报价,就相当于4万吨金属材料的加工量!</p>

仅需要500-1000台金属增材3D设备,几千名员工。</p>

当然,这只是沐阳的理想估算,或者说,他低估了这个市场,反正有很大搞头。</p>

如果他这么搞,全球所有从事金属3D增材设备的企业多半要倒闭。</p>

卖设备?</p>

在前期,那是不可能的,卖贵了没有客户愿意买,而且买的客户,肯定是同行买回来拆解研究。</p>

每台设备可以产出一千万美刀的产值,卖便宜了,沐阳也不乐意,而且,别人有了这一类设备,加工实力发生质的提升,这类设备就跟光刻机一样,最好自己垄断。</p>

想到这点,沐阳回办公室,让战略部门再好好调研一下。</p>

同时,公司研发金属3D增材设备成功,可以转到下一个研发重点:顶尖数控机床!</p>

工业母机,是时候搞一搞了。</p>

而且,伺服电机和编码器的研发成功,也是时候攻研工业机器人了。</p>

这章节有些硬核,如果发现数据有错,请提出来,老农立刻修改。</p>

今天有验厂工作,事情比较多,耽误了更新</p>

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